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桓臺(tái)匯永化工產(chǎn)品銷售有限公司

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氟化氫又稱氫氟酸，是氟化學(xué)工業(yè)的基礎(chǔ)，我國(guó)是全球氟化氫的最大生產(chǎn)國(guó)。目前世界各國(guó)基本都是采用螢石與硫酸反應(yīng)制取氟化氫，原因是螢石與硫酸原料易得、供應(yīng)量大且穩(wěn)定、大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)成熟可靠。

氟化氫生產(chǎn)技術(shù)路線分為常壓流程和加壓流程，區(qū)別是精餾塔、脫氣塔采用常壓操作和帶壓操作。由于氟化氫在常壓下沸點(diǎn)為19.5℃，因此常壓流程的精餾塔、脫氣塔塔頂冷凝器均需采用冷凍水進(jìn)行冷凝，而冷凍水需消耗大量的電能，所以兩塔冷凝器在氟化氫裝置的能耗中占很大比例；加壓流程通過提高兩塔操作壓力，使氟化氫沸點(diǎn)升至50℃以上，故塔頂冷凝器可使用循環(huán)水對(duì)氟化氫進(jìn)行冷凝，由于循環(huán)水能耗低，節(jié)能效果顯著。

國(guó)內(nèi)氟化氫企業(yè)通常采用常壓流程，其原因是氟化氫屬于高度危害性物質(zhì)，且腐蝕性較強(qiáng)，而常壓流程的技術(shù)難度相對(duì)較低，生產(chǎn)中操作比較容易。

常壓流程與加壓流程只在于精餾塔與脫氣塔操作壓力不同，所以只對(duì)這兩塔系統(tǒng)進(jìn)行比較分析。由于脫氣塔和精餾塔的情況相同，比較精餾塔的能耗情況就可以知道總的能耗比例，下面以15kt/a無水氟化氫裝置為例，通過計(jì)算比較常壓流程和加壓流程的能耗。

1. 將浮選廠烘干的螢石粉將螢石送至螢石貯倉。通過塵氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器、袋式除塵器排空，螢石貯倉的螢石粉經(jīng)計(jì)量，用調(diào)速螺旋送至回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐。

2. 將發(fā)煙硫酸和被硫酸吸收塔吸收了尾氣中HF的硫酸送至混酸槽，在此與來自洗滌塔的稀酸混合。

3. 混酸進(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐；回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐用煙道氣經(jīng)夾套間接加熱來滿足反應(yīng)所需的熱量。爐尾排出的爐渣用消石灰中和過量酸后經(jīng)爐渣提升機(jī)送至爐渣貯斗。

4. 反應(yīng)的產(chǎn)物氣體首先進(jìn)入除塵器、洗滌塔除塵、冷卻，而后依次進(jìn)入初冷器、HF一級(jí)凝器和HF二級(jí)冷凝器。

5. 在初冷器得到的冷凝液返回洗滌塔；在HF冷凝器得到的冷凝液經(jīng)過粗HF貯槽進(jìn)入精餾塔除去H2SO4、H2O等重組分。

6. 精餾塔釜液返回洗滌塔；塔頂餾出液進(jìn)入脫氣塔脫除SO2、SiF4等輕組分。脫氣塔釜液為產(chǎn)品。

7. HF二級(jí)冷凝器的未凝氣和脫氣塔塔頂排出的未凝氣一起進(jìn)入硫酸吸收塔，在此用硫酸吸收其中大部分HF，然后依次進(jìn)入第一、第二水洗塔，生成氟硅酸。

8. 未被吸收的氣體進(jìn)入尾氣塔，洗掉其中的大部分酸性氣體后，未被吸收的氣體排空。尾氣塔的洗滌液和地面沖洗酸性水送至廢液處理裝置，處理后的合格污水排入排水系統(tǒng)。

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